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       數(shù)控滾齒機(jī)調(diào)整步驟：
       1、調(diào)試前注意檢查與加工有關(guān)的部位：如刀桿，刀具凸臺(tái)，芯軸，工裝的定位端面跳動(dòng)是否符合加工要求，工件的配合間隙是否合理。

       具體要求：

       1）夾具端面跳動(dòng)0.006~0.013之間（根據(jù)端面大?。?  

       2）心軸徑向跳動(dòng)小于0.01，上下頂部錐面跳動(dòng)小于0.01； 

       3）滾刀刀桿端面和徑向跳動(dòng)小于0.01，滾刀軸臺(tái)徑向跳動(dòng)小于0.01； 

       2、刀架與刀軸交角是否安加工產(chǎn)品需要±λ角到點(diǎn)（同向相減，異向相加，如右旋工件右旋刀具角度相減，否則相加）。 

       3、按數(shù)控滾齒機(jī)參數(shù)計(jì)算好分齒掛輪，差動(dòng)掛輪和走刀掛輪并正確裝好鎖緊。

       4、開機(jī)前再次檢查好滾刀，工件是否壓緊鎖好，滾刀是否處于安全位置。

       5、數(shù)控滾齒機(jī)開機(jī)后注意將滾刀軸向（上下）初始進(jìn)刀（安全）位置擋塊鎖緊。 

       6、手動(dòng)徑向進(jìn)刀，待滾刀接觸到工件外徑時(shí)（允許吃刀0.1以便于觀察），此時(shí)位置為進(jìn)刀位置起點(diǎn)，在此基礎(chǔ)上按以下公式進(jìn)行初次進(jìn)刀試切：當(dāng)α=（17.5 º ~22.5º）時(shí)進(jìn)刀量為：L=Mn×2,待一個(gè)加工行程完成后，測量齒厚（公法線），與要求差的差值ΔSn×1.5為加工進(jìn)刀量，直至加工到合格齒厚，這時(shí)刀具位置為其后的加工位置。鏈輪的進(jìn)刀量按齒全深減1mm直接進(jìn)刀試切，待加工位置能進(jìn)行齒根檢測時(shí)，進(jìn)行檢測后再進(jìn)刀檢測直至其后確定尺寸。

       7、固定好刀架加工行程擋塊（行程開關(guān)）位置上，進(jìn)行循環(huán)加工。 

       8、滾刀的使用：滾刀邊齒齒形是不完整的，所以在加工時(shí)不允許使用的，剛開始加工時(shí)，滾刀應(yīng)從除開邊齒的頭一個(gè)齒開始，逐漸往另一端移動(dòng)，直至到另一個(gè)邊齒前。齒面出現(xiàn)啃刀，拉傷時(shí)這時(shí)就應(yīng)該及時(shí)移刀，以免造成嚴(yán)重批量不合格產(chǎn)品。

       9、加工過程中應(yīng)實(shí)時(shí)注意數(shù)控滾齒機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，并對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行及時(shí)檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。